砂石選粉機(jī)稀油潤滑防漏油有哪些措施

       砂石選粉機(jī)稀油潤滑是分選機(jī)的關(guān)鍵潤滑方式之一。稀油潤滑不但能產(chǎn)生浮油，降低磨擦，清除滾動(dòng)軸承的磨擦熱，還能伴隨著油的流動(dòng)性和循環(huán)系統(tǒng)，帶去和清洗滾動(dòng)軸承腔內(nèi)的金屬材料磨砂顆粒和殘?jiān)?。具有潤滑、降低磨擦、降低磨損、降低零配件磨損、降低功耗和增加機(jī)器設(shè)備使用期的功效。

       選粉機(jī)的密封性元器件(主要是骨架密封和O形密封環(huán))在歷經(jīng)一段時(shí)間的磨損或有誤實(shí)際操作后，非常容易產(chǎn)生常見故障，造成滾動(dòng)軸承室滲油安全事故。軸承房漏油修理十分繁瑣，整個(gè)軋機(jī)生產(chǎn)線停止，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為避免軸承室漏油事故的發(fā)生，下面簡述選粉機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)操作中的一些預(yù)防漏油措施，供大家參考。

一、潤滑原理

       從油站抽運(yùn)的潤滑油通過進(jìn)油管到達(dá)上軸承室，潤滑上軸承沿著主軸與主軸套之間的環(huán)隙向下流動(dòng)，到下軸承室、下軸承室，然后通過回油管向下流動(dòng)。在上、下透蓋中都裝有骨架油封和O型密封圈，在上軸承室裝有放氣閥，在軸的下部與下透蓋中的骨架油封配合處裝有隨軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)的鍍鉻密封套，鍍鉻密封套內(nèi)裝有O型密封圈。

二、防漏措施

       （1）保持放氣閥的通暢。軸承室、主軸及主軸套圈腔閉合，閥門排出油氣，使閉合室內(nèi)的潤滑油除自重外無外壓。

       （2）選擇合適的油品。潤滑油既要形成一定厚度的油膜，同時(shí)要考慮到潤滑油要具備較好的流動(dòng)性，一般選擇ISOVG220（冬季）和ISOVG320（夏季）。

       （3）定期交換石油。添加的潤滑油應(yīng)當(dāng)在設(shè)備運(yùn)行后一個(gè)月更換，然后每年更換一次，考慮到費(fèi)用問題，可以每年更換一次，但中間應(yīng)當(dāng)經(jīng)過過濾器處理，或者可以根據(jù)合理的油品理化試驗(yàn)結(jié)果判斷。

       （4）控制適當(dāng)?shù)墓┯蛪毫εc流量。稀油站的標(biāo)稱壓力為0.4mpa,一般工作壓力為0.150.25mpa，流量控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。如果流量過大，向上軸承室的潤滑油不能及時(shí)通過軸承滾動(dòng)體間隙進(jìn)入主軸與主軸套之間的環(huán)隙，將會(huì)通過頂蓋上的空氣釋放閥流出，造成油污染和環(huán)境污染，嚴(yán)重地炸毀上框架油封嘴唇，導(dǎo)致密封失效。

       （5）控制適當(dāng)?shù)臍夥鈮毫εc氣封空氣量。高效籠式選粉機(jī)都為負(fù)壓操作，主軸和主軸下部的鍍鉻密封套與下透蓋間是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系，存在間隙，因此少量微粉（0~5μm）容易通過這個(gè)間隙進(jìn)入到下軸承室下部，然后進(jìn)入下部骨架油封和鍍鉻密封套之間，加速骨架油封和鍍鉻套的磨損，使密封失效。

       為抵消操作負(fù)壓，外界清潔空氣由進(jìn)氣管通過下透蓋進(jìn)入鍍鉻密封套與下透蓋間的環(huán)行空腔中，通過鍍鉻密封套與下透蓋間的環(huán)行間隙向下吹出，避免了微粉進(jìn)入下軸承室。

       空氣密封不用來密封潤滑油，但它保護(hù)密封件。氣封的壓力一般控制在2500~3000Pa，流量控制在0.5~1L/min。壓力可根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和操作情況適當(dāng)調(diào)整，壓力過低，起不到封塵作用；壓力過高，容易沖壞骨架油封的油唇，造成密封瞬間失效而漏油?？諝饷芊饪諝獗仨毲鍧?，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不從斜槽風(fēng)機(jī)引入，可壓縮空氣管道通道或單獨(dú)設(shè)置風(fēng)機(jī)。

       （6）潤滑油溫度。一般情況下潤滑油溫度控制在20~45℃，通過油站的電加熱器和冷卻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。油溫過低，油液粘度增加，回油不光滑，主軸套管內(nèi)存油增加。